suzy@lstchocolatemachine.com

الشوكولاتة المغطاة بالسكر هي الشوكولاتة المغطاة بالسكر على سطح قلب الشوكولاتة.يمكن صنع قلب الشوكولاتة في العديد من الأشكال المختلفة ، مثل شكل العدس أو الكروي أو البيض أو حبوب البن.بعد طلاء قلب الشوكولاتة بالثلج الملون ، لا يؤدي ذلك إلى زيادة قيمة السلعة فحسب ، بل يطيل أيضًا العمر الافتراضي للشوكولاتة ، التي تحظى بشعبية كبيرة بين الأطفال.

تنقسم الشوكولاتة المغطاة بالسكر إلى جزأين: تصنيع وطلاء قلب الشوكولاتة.

يتم وصف عملية الإنتاج بأكملها على النحو التالي:

- تصنيع قلب الشوكولاتة

يتكون قلب الشوكولاتة عمومًا من شوكولاتة الحليب النقية ، ويتم صنع قلب الشوكولاتة من خلال أسطوانة تشكيل التبريد بعد التقسية.

عادة ما تكون البكرات عبارة عن زوج ، محفور مسبقًا بنقش انطباع ، ويتم محاذاة البكرتين مع فتحة القالب. تكون البكرات عادةً زوجًا ، محفورة مسبقًا مع انطباع ، ويتم محاذاة البكرتين مع فتحة القالب المتوازية جهاز.يتم تمرير محلول التبريد إلى المركز المجوف للأسطوانة ، ودرجة حرارة الماء تتراوح بين 22-25 درجة مئوية.يتم تغذية ملاط ​​الشوكولاتة المقسى بين براميل التبريد الدوارة نسبيًا ، بحيث يتم تعبئة قالب الدرفلة بطين الشوكولاتة.مع الدوران ، يمر ملاط ​​الشوكولاتة عبر الأسطوانة ويتصلب ليشكل شريطًا أساسيًا للقولبة المستمرة.هناك بعض الثغرات.لذلك ، هناك قطع عجين متصلة حول قلب قولبة الشوكولاتة ، والتي تحتاج إلى مزيد من التبريد لجعلها مستقرة ، بحيث يتم كسر قطع العجين حول اللب بسهولة ، ومن ثم يتم فصل النوى عن طريق تدوير آلة الدرفلة.

آلة الدرفلة الدوارة عبارة عن جسم أسطواني به العديد من الثقوب الشبكية.يتم جمع قشرة قلب الشوكولاتة المكسورة في صينية القشرة الأسطوانية من خلال فتحات الشبكة ويمكن إعادة استخدامها.يتم دفع قلب الشوكولاتة المتشكل إلى منفذ التفريغ وتفريغه جنبًا إلى جنب مع دوران الأسطوانة.

بشكل عام ، فإن أكثر خطوط تشكيل قلب الشوكولاتة شيوعًا هي معدات تشكيل أسطوانة عدس الشوكولاتة.البعض الآخر لديه أيضًا كروي الشكل ، بيضاوي الشكل ، على شكل زر وما إلى ذلك.البرميل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس والنحاس المطلي بالكروم.يبلغ قطر الأسطوانة عادة 310-600 مم ، وطول الأسطوانة 400-1500 مم.يمر محلول التبريد من خلال التجويف.يتم حساب المعلمات الفنية وفقًا لقطر 12 مم على شكل العدس.

بعد أن يمر شراب الشوكولاتة المقسّى من خلال براميل تبريد دوارتين نسبيًا ، فإنه يتجمد بسرعة ويشكل شريطًا متسقًا من عدس الشوكولاتة ، لكن مركز قلب العدس لم يتم تبريده تمامًا ، لذلك يحتاج إلى مزيد من التبريد والاستقرار من خلال نفق تبريد .بشكل عام ، يبلغ طول نفق التبريد حوالي 17 مترًا.إذا كان الموقع محددًا ، فيمكن استخدام أحزمة تبريد متعددة ، ويمكن تقصير نفق التبريد.بعد التبريد ، يدخل المنتج إلى آلة التدوير الدوارة ، ويتم فصل النوى المتصلة ثم إرسالها إلى شوكولاتة على شكل عدس ، والتي يتم استخدامها بعد ذلك كقلب شوكولاتة مغلف بالسكر.المتطلبات الفنية والمعدات لطلاء السكر

يشير طلاء الشوكولاتة إلى شراب مصنوع من السكر المطلي على سطح قلب الشوكولاتة.بعد الجفاف ، تتشكل طبقة كريمة صلبة على سطح اللب بسبب بلورات السكر الدقيقة.يبلغ وزن طلاء السكر بشكل عام 40-60 ٪ من اللب ، أي أن وزن اللب هو 1 جم ، وطلاء السكر هو 0.4 إلى 0.6 جم.

بالإضافة إلى آلة الطلاء الأوتوماتيكية المستمرة المذكورة أعلاه ، يمكن أن تكون معدات الطلاء أيضًا عبارة عن معدات طلاء السكر الصلب الأوتوماتيكية بالكامل.إن مضيف آلة الطلاء هذه عبارة عن أسطوانة دوارة مغلقة ، ويدور القلب باستمرار في الأسطوانة.تحت تأثير الحاجز ، يتم رش شراب الطلاء على سطح القلب من خلال مسدس الرش عبر المضخة التمعجية من برميل خلط درجة الحرارة الثابتة ، ويتم تصفية الهواء الساخن وتنقيته بواسطة موزع مجاري الهواء في مركز يتم إدخال الأسطوانة تحت تأثير هواء العادم والضغط السلبي.، من خلال القلب من خلال شفرات المروحة على شكل مروحة من مخمدات موزع مجاري الهواء ، وبعد تفريغ الغبار ، بحيث يتم تشتيت شراب الطلاء على السطح الأساسي وتجفيفه بسرعة ، مما يشكل طبقة سطحية صلبة وكثيفة وناعمة .يمكن إتمام العملية برمتها تحت سيطرة PLC.

الشوكولاتة مادة حساسة للحرارة.عندما يتم تغليف قلب الشوكولاتة بالهواء الساخن ، يجب أن تمنع أعلى درجة حرارة للتجفيف المنتج من التشوه.لذلك ، بالإضافة إلى معالجة التنقية ، يجب أيضًا تبريد الهواء الساخن.عادة ، تكون درجة حرارة الهواء الساخن 15-18°C. فيما بعد ، سوف نقدم معدات طلاء أوتوماتيكية حديثة لطلاء السكر الصلب ، بما في ذلك نظام تنقية الهواء ومعالجة التبريد: آلة الطلاء عبارة عن أسطوانة مسامية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وفوهة الإناء لها غطاء مغلق ، وجدار القدر به غطاء لوحة يربك لتكون قادرة على قلب النار.افضل حاله نار ونوم وخلط وتجفيف.يمكن رش الطلاء على القلب بانتظام من خلال مسدس الرش.يجب أن تتأكد آلة الطلاء من خلط الرذاذ بالكامل وتوزيعه بالتساوي.السرعة كبيرة جدًا ، خاصة في الحالة الجافة ، والتي يسهل كشطها.معدات آلة الملابس هي 1-16 دورة في الدقيقة ، والتي يمكن ضبطها وفقًا للوضع الفعلي.يتم تمرير الهواء الداخل أولاً للوصول إلى درجة الحرارة ودرجة الحرارة المطلوبة ، ثم يتم نفخه بواسطة المروحة.يمر الهواء العائد عبر المعالج ويمر عبر مخرج مروحة العادم.تستخدم العملية برمتها نظام التحكم الجديد بشاشة تعمل باللمس في الحواسيب الصغيرة لتجميع تدفق الشراب والضغط السلبي وسحب الهواء وهواء العادم.يتم التحكم تلقائيًا في درجة الحرارة ، مثل معلمات العملية.

إجراءات عملية طلاء الشوكولاتة المغلفة بالسكر

①ابدأ وقت الضبط ، يكون إمداد الهواء أقل من 20درجة مئوية، ودرجة حرارة الهواء النسبية حوالي 20٪.

②أدخل قلب الشوكولاتة في آلة الطلاء وابدأ آلة الطلاء.تتمثل المرحلة الأولى من الطلاء في الطلاء المسبق لطبقة من مسحوق صمغ السكر ، والذي يعمل على منع تسرب الزيت إلى السطح.أولاً ، رش الطلاء المطلي مسبقًا ، والرش ، والأحجام المختلفة ، وتجفيف الهواء (الهواء الساخن والعادم) أثناء عملية الطلاء يتم التحكم فيها بمرور الوقت.يمكن ضبط 15 ثانية ، بشكل عام من 6 إلى 12 ثانية ، وفقًا لشروط محددة.بعد رش شراب السكر المطلي مسبقًا ، يستغرق الأمر حوالي 70 إلى 90 ثانية لتغيير الملاط ، ثم رش المسحوق المطلي مسبقًا ، ثم التجفيف بالهواء ، ودرجة حرارة الهواء تبلغ 18درجة مئوية، ويتم تنفيذ نفس عملية تشغيل مدخل الهواء والعادم من 3 إلى 4 مرات كإجراء محدد ، أي اكتمال الطلاء المسبق

③بعد اكتمال الطلاء المسبق ، سيدخل مرحلة الطلاء.يمكن أيضًا تقسيم الطلاء إلى عدة مجموعات من الإجراءات وفقًا للوضع الفعلي.يتم تدوير كل مجموعة من الإجراءات من 4 إلى 10 مرات ، ويتم زيادة طبقة طلاء السكر تدريجيًا.في نفس الوقت ، يمكن إضافة البهارات البودرة إلى 3 إلى 4 مجموعات.، 4 دورات لكل مجموعة ، وقت الرش 10 ~ 14 ثانية ، زمن التجانس 90 ثانية ، في هذا الوقت يزيد وزن طلاء السكر بنسبة 25٪ ، ثم مجموعتان من الإجراءات لزيادة طبقة طلاء السكر ، كل دورة 10 مرات ، وبدء التبييض أو التلوين ، يمكن زيادة درجة حرارة مدخل الهواء إلى 20درجة مئوية، مدخل الهواء وهواء العادم كل 300 ثانية ؛أخيرًا يدخل مرحلة تزييت السطح ، في هذا الوقت يتم تقليل وقت الرش إلى 6s ، ويزيد وقت التجانس إلى 120 ثانية ، ويتم تقليل وقت دخول الهواء والعادم إلى 150 ثانية.مجموعة واحدة من 10 دورات ، يتم تقليل آخر مجموعة من وقت الرش إلى 3 ثوانٍ ، ويتم تقليل وقت التجانس إلى 120 ثانية ، كما يتم تقليل وقت سحب الهواء ووقت العادم إلى 120 ثانية ، ويزيد وزن طلاء السكر إلى 50٪ ، و اكتمال عملية الطلاء.تتم الإشارة إلى معلمات البرنامج المحددة بشكل صحيح.إذا كان هناك أي تضارب في العملية الفعلية ، فيمكن تغيير معلمات البرنامج أو تعديلها في الوقت المناسب.

④من بداية ونهاية المجموعة الأولى من الإجراءات ، يمكنك أن تزن مرة واحدة في كل مرة يتم فيها تنفيذ الإجراء ، ولكن يمكن للمجموعتين الأخيرتين زيادة عدد الأوزان وتجاوز حد وزن الملابس.قم بإجراء التلميع.

⑤يستخدم مسحوق الشمع البرازيلي للتلميع ، 0.6-0.8 جرام لكل كيلوغرام من المنتج ، و 14٪ محلول كحول اللك من مادة واقية أو منير للضوء ، 0.8-1.25 مل لكل كيلوغرام من المنتج.

⑥عندما يصل وزن المنتج إلى المتطلبات ، قم بإيقاف تشغيل مدخل الهواء والعادم ، ورش 1/2 الكمية الإجمالية من مسحوق الشمع البرازيلي في وعاء الطلاء ، ولف لمدة 10 دقائق تقريبًا ، عندما يبدو ساطعًا ، قم بإزالة المتبقي 1/2 مسحوق شمع يرش ولف لمدة 10 دقائق أخرى ، وأخيراً يضاف محلول اللك ويلف حتى تصبح تركيبة المذيب نظيفة ويكون سطح حبيبات السكر جافًا ومنسمًا.في هذا الوقت ، تم الانتهاء من سحب الهواء والعادم.لاحظ أن المادة يتم تفريغها بعد الفتح لمدة 60 ثانية للتغليف.